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El molde de preformas de aceite comestible es una solución de herramientas de alta precisión diseñada para fabricar preformas de PET (tereftalato de polietileno) utilizadas en la producción de botellas para aceites comestibles, salsas y otros líquidos de calidad alimentaria. Diseñados para máquinas de moldeo por inyección de alta velocidad, estos moldes garantizan una calidad constante de las preformas con un mínimo desperdicio de material. Construidos con acero para herramientas de primera calidad (p. ej., S136, NAK80) o aleaciones resistentes a la corrosión, cuentan con sistemas de enfriamiento avanzados y tratamientos superficiales para mejorar la durabilidad y la eficiencia de producción.
Diseño de herramientas de precisión :
Configuraciones de múltiples cavidades (8–96 cavidades) con distribución uniforme del espesor de la pared (tolerancia ±1%) para resultados óptimos de moldeo por soplado.
Opciones de diseño de compuerta: canal caliente (para pocos desechos) o canal frío (para lotes pequeños rentables), con sistemas de descompresión automatizados.
Excelencia de materiales :
Componentes del molde tratados con recubrimientos PVD (deposición física de vapor) (por ejemplo, TiN, DLC) para reducir la fricción y extender la vida útil del molde a más de 10 millones de ciclos.
Insertos de núcleo y cavidad fabricados en acero endurecido (HRC 52–56) para soportar altas presiones de inyección (hasta 1500 bar).
Sistema de enfriamiento eficiente :
Canales de enfriamiento integrados en espiral o deflector para un control uniforme de la temperatura (±2 °C), lo que reduce los tiempos de ciclo entre un 20 % y un 30 % en comparación con los moldes convencionales.
Colectores enfriados por agua con accesorios de conexión rápida para una fácil instalación y mantenimiento.
Cumplimiento de la seguridad alimentaria :
Acabados de superficie que cumplen con FDA 21 CFR Parte 177.1630 para materiales PET en contacto con alimentos, con Ra ≤ 0,4 μm para evitar la adhesión del material y la acumulación de bacterias.
Envasado de aceite comestible : producción de preformas para botellas de 0,5 a 5 litros utilizadas en aceite de cocina, aceite de oliva y vinagre, con diseños optimizados para apilamiento y visibilidad de las etiquetas.
Condimentos y Salsas : Fabricación de preformas para botellas exprimibles y envases rígidos, con acabados de cuello compatibles con cierres flip-top o vertedores.
Adyacente a bebidas : Adecuado para alimentos líquidos no carbonatados, incluidos jarabes, aderezos y condimentos líquidos, con propiedades de barrera mejoradas mediante coinyección de EVOH si es necesario.
P: ¿Cuál es el tiempo de ciclo típico para un molde de preforma de 48 cavidades??
R: Los tiempos de ciclo varían de 4 a 6 segundos por ciclo, según el tamaño de la preforma y los requisitos de enfriamiento, lo que permite tasas de producción de 28 000 a 42 000 preformas por hora.
P: ¿Se puede ajustar el molde para diferentes acabados de cuello??
R: Sí, las inserciones de cuello son intercambiables y admiten acabados comunes como 28 mm, 38 mm y 53 mm, con mecanismos de cambio rápido para un tiempo de inactividad mínimo.
P: ¿Cómo se minimiza el desgaste del molde durante la producción??
R: El mantenimiento regular con lubricantes de calidad alimentaria, combinados con recubrimientos PVD y componentes de acero endurecido, garantiza un rendimiento constante durante millones de ciclos.
P: ¿Ofrecen validación de moldes para el cumplimiento de la FDA??
R: Sí, proporcionamos informes de validación completos que incluyen controles dimensionales, certificación de materiales y pruebas de seguridad en contacto con alimentos (por ejemplo, pruebas de migración según UE 10/2011).
P: ¿Cuál es la condición de almacenamiento recomendada para los moldes no utilizados??
R: Almacene en un ambiente con temperatura controlada (20–25 °C, humedad ≤ 50 %) con un protector antioxidante aplicado a todas las superficies metálicas y las superficies del núcleo/cavidad cubiertas con una película protectora.
