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Construidos con acero para herramientas H13 de alta resistencia (ASTM A681) con revestimiento de nitruro de cromo (CrN), estos moldes destacan en entornos de inyección de alta presión y ofrecen un rendimiento constante para preformas pesadas y de paredes gruesas.
Diseño estructural robusto : Las placas base reforzadas y los pilares guía cónicos soportan más de 50 toneladas de fuerza de sujeción, evitando la deflexión durante la inyección y asegurando un espesor de pared uniforme (tolerancia ±2%).
Disipación de calor mejorada : los insertos de enfriamiento integrados de berilio y cobre reducen los tiempos de ciclo en un 30 % para preformas de 1 galón, manteniendo temperaturas de fusión óptimas (240-290 °C) para materiales HDPE/PP.
Superficie resistente al desgaste : el revestimiento de CrN (de 5 a 8 μm de espesor) aumenta la dureza a 2000 HV, lo que extiende la vida útil del molde a más de 50 000 ciclos incluso cuando se procesan resinas cargadas (talco, carbonato de calcio).
Diseño de cuello a prueba de fugas : El sistema patentado de sellado de doble labio elimina la formación de rebabas en el anillo del cuello, lo que garantiza una compatibilidad hermética con grifos industriales y tapas a prueba de niños.
Lubricantes industriales : Se utilizan para producir preformas para bidones de aceite de 5 galones, lo que garantiza resistencia química a productos a base de petróleo y estabilidad a los rayos UV.
Productos químicos agrícolas : Ideal para contenedores de pesticidas de 2 galones, con compatibilidad de materiales para formulaciones agresivas (ácido sulfúrico, glifosato) según los estándares de la EPA.
Productos esenciales para el hogar : forma preformas para jarras de detergente de 1 galón y botellas enfriadoras de agua, con mangos ergonómicos y diseños de bases apilables.
P: ¿Cuál es el peso máximo de preforma que estos moldes pueden soportar?
R: Capaz de producir preformas de hasta 1000 g (para HDPE de 5 galones), con compatibilidad con un índice de flujo de fusión de hasta 15 g/10 min (ASTM D1238).
P: ¿Con qué frecuencia se deben lubricar los moldes?
R: Recomendamos engrasar los pilares guía y los sistemas de expulsión cada 500 ciclos utilizando lubricantes de calidad alimentaria para mantener un funcionamiento suave.
P: ¿Se pueden utilizar con materiales de resina reciclados?
R: Sí, el recubrimiento de CrN resiste la abrasión de los gránulos reciclados (hasta un 100 % de contenido de PCR), con pequeños ajustes en los parámetros de enfriamiento.
