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Construits en acier à outils H13 à haute résistance (ASTM A681) avec revêtement en nitrure de chrome (CrN), ces moules excellent dans les environnements d'injection à haute pression, offrant des performances constantes pour les préformes lourdes à parois épaisses.
Conception structurelle robuste : les plaques de base renforcées et les piliers de guidage coniques supportent plus de 50 tonnes de force de serrage, empêchant la déviation pendant l'injection et garantissant une épaisseur de paroi uniforme (tolérance ± 2 %).
Dissipation thermique améliorée : les inserts de refroidissement intégrés en cuivre-béryllium réduisent les temps de cycle de 30 % pour les préformes de 1 gallon, maintenant des températures de fusion optimales (240-290°C) pour les matériaux HDPE/PP.
Surface résistante à l'usure : le revêtement CrN (épaisseur de 5 à 8 μm) augmente la dureté jusqu'à 2 000 HV, prolongeant la durée de vie du moule à plus de 50 000 cycles, même lors du traitement de résines chargées (talc, carbonate de calcium).
Conception de col étanche : le système breveté de joint à double lèvre élimine la formation de flash au niveau de l'anneau de col, garantissant une compatibilité hermétique avec les robinets industriels et les bouchons à l'épreuve des enfants.
Lubrifiants industriels : Utilisés pour produire des préformes pour fûts de pétrole de 5 gallons, assurant la résistance chimique aux produits pétroliers et la stabilité aux UV.
Produits chimiques agricoles : Idéal pour les contenants de pesticides de 2 gallons, avec une compatibilité matérielle pour les formulations dures (acide sulfurique, glyphosate) selon les normes de l'EPA.
Essentiels ménagers : forme des préformes pour les pichets de détergent de 1 gallon et les bouteilles de refroidisseur d'eau, prenant en charge les poignées ergonomiques et les conceptions de base empilables.
Q : Quel est le poids maximum des préformes que ces moules peuvent supporter ?
R : Capable de produire des préformes jusqu'à 1 000 g (pour un PEHD de 5 gallons), avec une compatibilité avec un débit de fusion jusqu'à 15 g/10 min (ASTM D1238).
Q : À quelle fréquence les moules doivent-ils être lubrifiés ?
R : Nous recommandons de graisser les piliers de guidage et les systèmes d'éjection tous les 500 cycles avec des lubrifiants de qualité alimentaire pour maintenir un fonctionnement fluide.
Q : Peuvent-ils être utilisés avec des matériaux en résine recyclée ?
R : Oui, le revêtement CrN résiste à l'abrasion des granulés recyclés (jusqu'à 100 % de teneur en PCR), avec des ajustements mineurs des paramètres de refroidissement.
