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Le moule de préforme d'huile comestible est une solution d'outillage de haute précision conçue pour la fabrication de préformes en PET (polyéthylène téréphtalate) utilisées dans la production de bouteilles pour huiles comestibles, sauces et autres liquides de qualité alimentaire. Conçus pour les machines de moulage par injection à grande vitesse, ces moules garantissent une qualité constante des préformes avec un minimum de déchets de matériaux. Construits à partir d'acier à outils de qualité supérieure (par exemple S136, NAK80) ou d'alliages résistants à la corrosion, ils sont dotés de systèmes de refroidissement et de traitements de surface avancés pour améliorer la durabilité et l'efficacité de la production.
Conception d'outillage de précision :
Configurations multi-empreintes (8 à 96 cavités) avec répartition uniforme de l'épaisseur de paroi (tolérance ± 1 %) pour des résultats de moulage par soufflage optimaux.
Options de conception de porte : canaux chauds (pour une faible quantité de rebuts) ou canaux froids (pour de petits lots rentables), avec systèmes de déblocage automatisés.
Excellence matérielle :
Composants du moule traités avec des revêtements PVD (dépôt physique en phase vapeur) (par exemple, TiN, DLC) pour réduire la friction et prolonger la durée de vie du moule à plus de 10 millions de cycles.
Inserts de noyau et de cavité en acier trempé (HRC 52-56) pour résister à des pressions d'injection élevées (jusqu'à 1 500 bars).
Système de refroidissement efficace :
Canaux de refroidissement intégrés en spirale ou en chicane pour un contrôle uniforme de la température (± 2 °C), réduisant les temps de cycle de 20 à 30 % par rapport aux moules conventionnels.
Collecteurs refroidis à l'eau avec raccords à connexion rapide pour une installation et un entretien faciles.
Conformité en matière de sécurité alimentaire :
Finitions de surface conformes à la norme FDA 21 CFR Part 177.1630 pour les matériaux PET en contact avec les aliments, avec Ra ≤ 0,4 μm pour empêcher l'adhésion du matériau et l'accumulation de bactéries.
Emballage d'huile comestible : production de préformes pour bouteilles de 0,5 L à 5 L utilisées dans l'huile de cuisson, l'huile d'olive et le vinaigre, avec des conceptions optimisées pour l'empilage et la visibilité des étiquettes.
Condiments & Sauces : Fabrication de préformes pour flacons compressibles et récipients rigides, avec finitions de col compatibles avec des fermetures flip-top ou bec verseur.
Boissons adjacentes : convient aux liquides alimentaires non gazeux, y compris les sirops, les vinaigrettes et les assaisonnements liquides, avec des propriétés barrières améliorées via la co-injection d'EVOH si nécessaire.
Q : Quel est le temps de cycle typique pour un moule de préforme à 48 empreintes?
R : Les temps de cycle varient de 4 à 6 secondes par cycle, en fonction de la taille des préformes et des exigences de refroidissement, permettant des taux de production de 28 000 à 42 000 préformes par heure.
Q : Le moule peut-il être ajusté pour différentes finitions de col?
R : Oui, les inserts de manche sont interchangeables et prennent en charge les finitions courantes telles que 28 mm, 38 mm et 53 mm, avec des mécanismes de changement rapide pour un temps d'arrêt minimal.
Q : Comment l'usure du moule est-elle minimisée pendant la production?
R : Un entretien régulier avec des lubrifiants de qualité alimentaire, combiné à des revêtements PVD et à des composants en acier trempé, garantit des performances constantes sur des millions de cycles.
Q : Proposez-vous une validation des moules pour la conformité FDA?
R : Oui, nous fournissons des rapports de validation complets comprenant des contrôles dimensionnels, la certification des matériaux et des tests de sécurité au contact des aliments (par exemple, tests de migration selon la norme UE 10/2011).
Q : Quelles sont les conditions de stockage recommandées pour les moules inutilisés?
R : Conserver dans un environnement à température contrôlée (20 à 25 °C, humidité ≤ 50 %) avec un protecteur antirouille appliqué sur toutes les surfaces métalliques et les surfaces du noyau/cavité recouvertes d'un film protecteur.
