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Ces moules exploitent des structures de base standardisées et des composants modulaires, combinés à des cavités personnalisables pour répondre aux exigences spécifiques des pièces. Fabriqués à partir d'aciers à outils de qualité supérieure (H13, S7) ou d'alliages d'aluminium, ils sont conçus pour des temps de cycle rapides et une utilisation prolongée, résistant jusqu'à 1 million de cycles d'injection sans dégradation des performances.
Dotés de conceptions multi-empreintes (allant de 8 à 96 cavités), ces moules comprennent des systèmes de canaux chauds préinstallés, des canaux de refroidissement et des mécanismes d'éjection optimisés pour une production à grande vitesse. La technologie avancée de CAO/FAO garantit une géométrie précise de la cavité, tandis que les simulations CAE prédisent l'écoulement de la matière fondue et le comportement de refroidissement pour éliminer les défauts tels que le gauchissement et les projections courtes.
Performances à grande vitesse : les systèmes à canaux chauds réduisent le gaspillage de matériaux et les temps de cycle de 30 %, permettant des cadences de production allant jusqu'à 120 coups par heure pour les petits composants.
Conception de cavité modulaire : les inserts de cavité interchangeables permettent un changement rapide de produit, minimisant ainsi les temps d'arrêt lors des changements de SKU dans les installations multi-produits.
Système de refroidissement de précision : un déflecteur stratégiquement placé et des canaux de refroidissement conformes assurent une répartition uniforme de la température, réduisant ainsi le temps de refroidissement des pièces de 20 %.
Revêtements résistants à l'usure : les revêtements PVD en nitrure de titane (TiN) sur les composants critiques prolongent la durée de vie du moule de 50 % dans les applications de matériaux abrasifs (par exemple, PP chargé, nylon renforcé de verre).
Prêt pour l'automatisation : conçu pour être compatible avec le retrait robotisé de pièces et les collecteurs de carottes automatisés, améliorant ainsi l'intégration avec les lignes de fabrication de l'Industrie 4.0.
Electronique grand public : moules multi-empreintes pour étuis de smartphone (24 cavités) et cadres de clavier d'ordinateur portable, produisant plus de 50 000 pièces par jour avec une précision d'épaisseur de paroi de 0,05 mm.
Industrie de l'emballage : Moules 64 empreintes pour bouchons et fermetures, dotés de revêtements anti-adhésifs pour une éjection transparente des composants PE et PP.
Composants automobiles : Moules à grande échelle pour garnitures intérieures et connecteurs électriques, capables de traiter des matériaux à haute température comme le PEEK et le PPS.
Electroménager : Moules 32 empreintes pour boutons de machines à laver et étagères de réfrigérateur, garantissant des finitions de surface homogènes (Ra ≤ 0,2μm) pour des pièces esthétiques.
Dispositifs médicaux : Moules compatibles salle blanche pour seringues et connecteurs IV, fabriqués en acier inoxydable électropoli pour répondre aux normes ISO 13485.
R : Les temps de cycle varient de 5 à 30 secondes, selon la taille de la pièce et le matériau, les systèmes à canaux chauds réduisant considérablement le temps de solidification.
R : Oui, nos moules sont traités thermiquement et revêtus pour traiter tous les thermoplastiques, y compris les matériaux chargés et renforcés.
R : Chaque cavité est usinée à l'aide d'un fraisage CNC avec une tolérance de 0,005 mm et inspectée individuellement avec une CMM pour garantir des performances uniformes.
